耐磨衬板,内衬防磨板,合金高铬衬板,堆焊耐磨衬板,复合耐磨板,可以现场测绘,提供---抗磨与防磨等耐磨技术改造.

高铬铸铁的组织和性能

1．铸态

组织：索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。

硬度：hrc48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：hrc49。

2．热处理态

经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为hrc60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。

高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。

奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到hb300～400，高冲击载荷时，可以达到hb500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层---可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：zgmn13—1(c 1.10%～1.50%)用于低冲击件，zgmn13—2(c1.00%～1.40%)用于普通件，zgmn13—3(c0.90%～1.30%)用于复杂件，zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。

高锰钢衬板产品型号： 高锰钢衬板 主要特点：抗冲击，韧性好，冲击硬化 技术参数: 薄厚度 15 铸造材质 铬cr锰mn 安装方式 螺栓固定，硬度 hrc50 比重 7.8以内 锰含量 13以上

耐磨技术高铬铸铁合金衬板的主要特点是什么？

为解决材料硬度和韧性相匹配的问题，20世纪30年代后期，美国对铬的分数为~30^的合金白口铸铁进行了研究，发现铬的分数大于12％时，碳化物由渗碳体fe3c转变为cr7c3型碳化物，它的硬度高，组织形态为菊花状和条块状，因此韧性大幅度地提高。高铬铸铁合金衬板中铬的分数大于11％，铬、碳含量的比值超过4.5。在这种条件下，高硬度m7c3型碳化物几乎全部代替了从m3c型碳化物。型碳化物呈六角形杆状及曲面板条状分布在基体中。

相对于普通白口铸铁或低铬铸铁而言，可以认为高铬铸铁合金衬板 中的碳化物是不连续相，而基体是连续相。也就是说，碳化物对基体的破坏作用---减小，因而高铬铸铁的韧性优于普通白口铸铁和低铬铸铁。型碳化物的硬度---，为1300~1800hv，而m7c3型碳化物的硬度只有800?1200 hv，因此m7c3型碳化物的形成赋予了铸铁以高的硬度。通过添加其他合金元素以及进行适当的热处理，高铬铸铁可以获得不.同的基体组织，以满足各种不同工况对耐磨材料提出的性能要求。高铬铸铁已在许多领域得到广泛应用，如球磨机衬板、磨球、---破碎机板锤、轧钢机轧辊等。在高铬铸铁发展的同时，各类合金钢由于其高韧性、低成本及---的耐磨性而得到快速发展。在低冲击或无冲击条件下，高铬铸铁和合金钢以的性能价格比取代了高锰钢。以磨机衬板为例，20世纪60年代之前均采用高锰钢，70年代后即被合金钢和高铬铸铁所代替。三代耐磨材料各有特点，至今仍分别在不同的工况条件下得到广泛的应用。