






双金属耐磨管道用途与制作工艺
一、双金属耐磨管道依据规划需求制造外钢体,钢体内壁外弧需要做耐磨层有些焊接挂点,使得耐磨层可以牢牢的服帖在管道内壁。
二、制造消失模磨具,外弧耐磨层厚有些为40mm,向两头渐渐变薄,虾米腰耐磨弯头,薄处20mm,以管道外弧为圆心点,向管道内壁两侧拓展105°-100°,将消失模服帖在管道内壁外弧有些,刷浆并烘干。
三、将干透的办制品埋入铸造沙,kmtbcr28铸造,铸造完成后天然冷却,修模不平整有些及毛刺,金华耐磨弯头,刷漆,做标明。
四、双金属耐磨管道的优点:对于管道各个部位不一样的磨损程度,选用共同的规划延长了双金属耐磨管道的运用寿命,使得双金属耐磨管道的寿命在6年摆布,减 轻了双金属耐磨管道的本身分量,---报价低了投入本钱。kmtbcr28原料---的优良的耐磨性能,共同的规划处理了管道耐磨层的掉落问题。
双金属耐磨管道通常用到电厂磨煤机入口处,因为通过工质(煤块)比较大,有较强的冲击力,落煤过程中对双金属耐磨管道外弧有些磨损---,内弧有些无磨损。依据这一运用环境,我公司研发了---的双金属耐磨管道。
耐磨管件种类:
1.离心浇铸复合管
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单,成本较低,适合长距离输送粉体采用,但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差,一般用作直管。
2.贴片耐磨管
贴片耐磨管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单,制作周期短,成本相对较低。
3.点焊装卡式耐磨管
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在桥梁建筑工程上)。每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,稀土合金耐磨弯头,成本较高。
4.一体成型耐磨管
一体成型是将管件整体烧制后,用填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好,具有---的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。
5.全称陶瓷内衬复合钢管
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有---的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道






二段分级旋流器
二段分级旋流器广泛使用在各种金属矿、非金属矿的二段检查,背包耐磨弯头,控制分级。旋流器的规格自75mm至660mm,可适用不同处理量、对磨砂细度不同要求的选厂。旋流器采用---的结构设计,可使二段旋流器的溢流细度自-200目75%至95%之间任意选择和调整。
jy系列旋流器是在吸收、---美国krebs旋流器分级技术上研发生产的新一代---分级旋流器。该系列旋流器具有分级效率和分级精度高,单台处理能力大(单台处理能力4-550m3/h),使用---的优点,已在国内几百家金属矿和非金属矿的磨矿分级作业中得到成功应用。
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