烧结台车故障原因分析
烧结机台车出现的主要问题是篦条，占台车故障的80%左右，而且篦条堵塞又占其很---重。篦条堵塞后，造成后续系统的矿粉中所含的有害杂质难以去除，使矿粉烧结面积小，降低产量，无形中造成运营成本的增加，所以解决篦条堵塞对---烧结机台车稳定运行起着---的作用。
1.篦条是台车上的主要件，一般材质为耐热铸铁或球墨铸铁，也有用不锈钢的。发生篦条堵塞的主要原因如下：
1）受热膨胀导致篦条起拱。导致在烧结过程中，物料层厚度不均匀，物料层的水分蒸发不，粘结在篦条上。
2）厚料层烧结工艺对篦条的影响。在烧结过程中，随着料层厚度的不断提高，供应烧结机蓖条，燃烧带的不断下移，下层烧结料的热量蓄积增加，燃烧层的温度提高；另一方面料层厚度提高以后篦条的承压增加；烧结矿强度提高对篦条端部形成的冲击和磨损加剧。
3）非正常生产工艺操作造成的堵塞。由于生产中水、碳波动，焦粉配加量偏大和烧结终点控制提前等原因，烧结机蓖条铸造厂，造成烧结机篦条堵塞。
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篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、co2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时---900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，篦条表面发生---氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。
1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。
2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，篦条失效。
3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，烧结机蓖条，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。
5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。
钢铁生产烧结机炉篦条，所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为ni=1~1.5，湖州烧结机蓖条，mo=0.8~1.5，c=1.8~2.2;cr=26~30，mn=0.6~0.8;si=0.5~0.7，p s﹤0.05，其他为fe。炉篦条间隙为6~9mm。炉篦条两端与隔热接触为下锥面与平面接触，所述的下锥面其锥面角为10~25°。本发明解决了烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而---炉篦条的易烧损及易板结问题。
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