电厂双金属耐磨弯头技术要求
1、弯头外层采用无缝钢管，耐压力且方便焊接，厚度6-10mm，材质q235或20#钢。
2、内衬材质kmtbcr33mocuv。
化学成分c ：2.1-2.8 si ： 0.8-1.2 mn: 0.5-0.8 p: 0.06 s:0.04 cr:30-33 mo：2.0-3.0 cu:1.5-2.5 v:0.5-10
m7c3+m23c7+马氏体。
依据标准<------电力行业标准耐磨管道技术条件>dl/t680-2015
3、管道尺寸公差
管道内外径椭圆±1mm，内衬偏壁1.2mm，三明耐磨管道，角度±1mm，长度±1mm。
4、耐磨层厚度要求
弯头背弧受冲击磨损快，可采用背包设计；也可设计成偏壁，外弧加厚3-5mm，内弧外弧圆滑过度。
5、合金弯头硬度hrc55左右
6、外观：管道内壁光滑平整，电厂耐磨管道，无凹凸、无油污、铁屑等杂物，外表做喷砂处理后，喷涂环氧防腐漆，两道底漆一道面漆。
转炉炼钢下料管背景技术：
传统的转炉散装下料管材质为q235，采用直管直接焊接而成，使用中易磨穿，每周都要焊补下料管，到后期转炉炉龄时基本上每天需要补焊多处下料管，即使采用不锈钢下料管后同样效果不理想，下料系统管道频繁的漏料造成渣料浪费，对车间环境污染，维修和生产工人工作量大，对设备运行状态及其它辅助时间有较大的影响，既影响了正常的生产节奏，又对钢水的各项指标及铸坯的带来不利影响。
双金属耐磨管双熔液复---：
把熔炼好的普通钢熔液浇注入高速旋转的离心机模管，制作成普通钢外套管，待外套管凝固后，双金属耐磨管道，浇注熔炼好的耐腐蚀合金熔液，制作成内衬管，在高温的作用下，使外套管和内衬管实现整体冶金结合，冷却后拔管清理，即成为外层为普通钢管，矿山耐磨管道，内衬为耐腐蚀合金的双金属复合管。 生产双熔液双金属复合管，生产成本比常规方法低20％以上，两层金属之间结合力强，抗热振性好，并可实现---、超薄复合管的生产。
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