






高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤:
(1)采用中频感应炉进行熔炼,按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁,来图定制炉篦条,其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁,其中含有原料中自带的co元素;在1吨中频感应炉具体的配料比例如下:含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%,含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%;废钢比例在30-40%,含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%;含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%;含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%;炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%;
(2)熔炼温度达到1550-1620℃,加入---或稀土进行钢水净化,具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%;再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化,成分控制在元素百分比控制范围内;
(3)铸造工艺采用消失模生产工艺,铸造过程中篦条采用大头向下,篦条间隔在40-60mm;
(4)篦条承重表面刷带有合金化的涂料,涂料主要以sic为主;
(5)浇注过程控制浇注温度1500-1540℃,浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动,实现边浇边振,负压保持在0.04mpa以上;
(6)浇注完毕保持真空10min,停止抽真空,浇注1.5-2小时内翻箱,将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下;
(7)将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷,并在校直台上热校,炉篦条生产厂家,热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理
烧结炉篦条主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉,按照行业来分,炉篦条铸造工艺,烧结炉的种类主要有:
1.硬质合金领域:
真空烧结炉,低压(60bar)烧结炉,鹤岗炉篦条,真空脱脂烧结炉,低压脱脂烧结炉,低压脱脂烧结气淬炉(20bar);
2.粉末冶金领域:
连续式网带烧结炉(1150度),推杆式烧结炉(1250度),钢带烧结炉(1000度),回转式烧结炉等;
炉篦条的主要材质是铸铁,铸铁是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%~3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
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