






破碎机齿板的双金属复合铸造法
双金属复合铸造法是把齿板的齿冠和齿根部分做成2种材料进行复合,齿板的齿冠部位使用高硬度的耐磨材料,如把该部位浇注成高铬铸铁或在该部位镶嵌硬质合金或高铬铸铁。以提高其耐磨性能,消失模工艺耐磨衬板,齿根部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。因此复合铸造可以充分发挥各种材料性能特点,降低生产成本的同时提高齿板的使用寿命。
双金属复合铸造齿板是提高破碎机齿板材料耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。
高铬铸铁相关常识介绍
高硬度碳化物是高铬铸铁的主要耐磨相,塑性较高的基体在耐磨相中起着支撑作用。在磨损过程中,三明耐磨衬板,碳化物与基体相互作用,起到抗磨作用。磨损从基体开始,然后是碳化物弯曲裂纹剥落。在磨损过程中,如果碳化物不能保护基体,且基体的耐磨性相对较差,基体会继续剥离,使碳化物直接暴露在磨损环境中,高铬合金耐磨衬板,暴露的碳化物会断裂、切割,断裂后剥离。
如果碳化物能保护基体,且基体的耐磨性强,则基体在磨损过程中的损伤小,对碳化物的支撑作用强。此时,制砂机耐磨衬板,材料的耐磨性将---。因此,基体的性能也会影响高铬铸铁的耐磨性。
齿板的自蔓燃耐磨合金法
对于齿冠分布可利用自曼燃耐磨合金法进行齿板的生产,自蔓燃合成是利用反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料的一种技术,是制备高硬度化合物耐磨材料的一种新方法。自曼燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能、省时等特点。
目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨化合物的材料种类很多,自蔓燃合成是一种新的提高耐磨件寿命的新方法,值得提倡和应用。
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