高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：
（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%；
（2）熔炼温度达到1550-1620℃，加入---或稀土进行钢水净化，烧结机高铬炉条，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素百分比控制范围内；
（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；
（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以sic为主；
（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，实现边浇边振，晋中高铬炉条，负压保持在0.04mpa以上；
（6）浇注完毕保持真空10min，停止抽真空，浇注1.5-2小时内翻箱，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；
（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，来图定制高铬炉条，并在校直台上热校，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理
钢铁厂烧结设备烧结机炉篦条。背景技术在钢铁厂炼铁烧结生产过程中，需要将铁矿原料配料并混匀制粒，混合料由圆辊给料机及九辊均匀地铺在烧结机台车上，通过驱动装置使使台车向机尾方向移动。当台车运行至点火器时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表面垂直向下烧结。当台车运行至机尾时，烧结过程即完成。整个过程中烧结机为主要生产用设备，而烧结机台车则用与烧结过程中装载物料燃烧结晶的重要备件。其上的炉篦条直接与高温烧结矿直接接触，---有---的通风性和物料承载能力。
篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、co2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时---900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，篦条表面发生---氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，高铬炉条，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。
1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。
2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，篦条失效。
3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。
5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。
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