






步进烧结机轨道调整方法
一、调整前的准备工作
在进行步进烧结机轨道调整之前,烧结机耐热钢炉条,需要先对机器进行检查,---机器各部件无损坏或松动情况,同时使机器处于初始状态下,以便进行调整。
二、轨道平整度调整
1. 首先要检查轨道的平整度,如果有不平整的地方需要用平整工具进行调整。
2. 使用水平仪、光线仪等检查仪器,确定轨道的平整度,调整至符合标准。
三、轨道高度调整
1. 将烧结模具放在烧结机上,手动调节压缩高度。
2. 调整好后,使用测高仪进行检测,调整至标准高度。
四、轨道水平度调整
1. 调整轨道的平整度、高度后,使用水平仪、光线仪等检查仪器,确定轨道的水平度,调整至符合标准。
2. 同样使用测高仪等工具进行检测。
五、其他注意事项
1. 调整过程要逐步进行,不要急于求成。
2. 调整过程中,要耐心、细心地进行,耐热钢炉条工艺,不要出现不---的误操作。
3. 调整完成后,要注意进行检查,---机器处于正常状态下。
通过以上步骤,可以实现步进烧结机轨道的合理调整和平衡运行,---了生产效率和的提高,同时提高了机器的使用寿命。
材质成分:
炉篦条材质主要有灰口铸铁,钢厂耐热钢炉条,高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。大型烧结机台车篦条经过实验研究后,已全部改用cr25~28?系列的高铬铸铁材料,其化学成分分数c=1.6-2.2%,si=1.0-1.4%,mn=0.7-1.0%,p<0.03%,s<0.03%,cr=25-28%,ni=0.8-1.2%。 经多次实验研究结果表明:含碳量在1.6%以上的炉篦条比较脆,容易断裂;含镍量在1.2-1.45%比较好。
炉篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用,所以对炉篦条的尺寸精度要求---。
炉篦条的设计特点
炉篦条包括篦架条、固定弯、限位块和限位柱钉。篦架条包括本体和端头,两个限位块对称设置在篦架条一侧的两个顶端,篦架条另一侧的两个顶端开设有两个限位块槽,限位柱钉设置在篦架条一侧的中部,篦架条另一侧的中部开设有限位柱钉槽,端头的朝向隔热垫的下表面,吕梁耐热钢炉条,固定弯的朝向隔热垫的上表面均开设有凹槽或者设有凸起。
炉篦条上开设有供固定绳穿过的通孔。
这种设计的炉篦条减小了与隔热垫的接触面积,不会因接触面紧贴造成相对固定,避免隔热垫与台车发生粘连,粘结和造成的炉篦条间隙被烧结料糊堵;固定绳使原本独立的各炉篦条---成一个整体,从而使发生断裂的炉篦条仍然固定保持在烧结台车上。
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