离心铸造工艺规程
1、型筒的预热
：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，晋城耐磨管道，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。
2、喷涂、挂砂
： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径，大管径，型筒转速600-800转/s。
挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在u型槽中，把u型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻u型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。
3、浇注
：铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，异型耐磨管道，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，4-8寸转速为750转/s，8寸以上，转速为600-650转/s。
型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。
浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。
浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，双金属耐磨管道，以提供足够的钢液流速。
4、拔管
：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，高铬铸铁耐磨管道，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。
5、安全生产：
经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。
落煤管堵煤的原因是什么？
针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有：
1、煤粒度控制不严格，造成大颗粒堵塞渣管。
2、渣口周围风帽流化---造成渣口附近结焦。
3、渣管与布风板间有空隙，造成渣口处串风结焦。
4、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。
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高铬铸铁件热处理规范
牌号 软化退火处理 硬化处理 去应力处理
kmtbcr12 920-960℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-8h， 920-980℃保温2-6h 200-300℃保温2-8h
冷至600℃以下出炉空冷或炉冷 出炉空冷 出炉空冷或 炉冷 kmtbcr15mo 920-960℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-8h， 920-980℃保温2-6h， 200-300℃保温2-8h，
缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷 出炉空冷 出炉空冷或炉冷
kmtbcr20mo 960-1000℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-10h 960-1020℃保温2-6h， 200-300℃保温2-8h，
缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷 出炉空冷 出炉空冷或炉冷
kmtbcr26 同上 960-1060℃保温2-6h， 同上
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