转炉炼钢下料管技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉炼钢下料管结构，包括分段式连接的下料管，下料管上方为连接炉料仓的落料管，下料管下方为转炉的移动端烟道，所述的下料管材料为稀土合金耐磨管，在下料管外圈镶套有碳钢管，高铬合金耐磨管，下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接，下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置，所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰，连接管外壁上固定有氮封环管，连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔，所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。
为提高氮气喷入量及喷射效果，所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔，所述喷射孔的直径为4mm。
铬加入钢中能------钢的化性，丹东耐磨管，增加钢的抗腐蚀能力。在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬。钢中的铬是用铬铁添加的。高碳铬铁用作滚珠钢(0.5%～1.45%cr)、工具钢、模具钢(5%～12%cr)和高速钢(3.8%～4.4%cr)的合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。铸铁中加入铬可提高硬度，---耐磨性，含铬0.5%～1.0%便可---其机械性能。高碳铬铁和炉料级铬铁大量用作冶炼不锈钢(aod或vod法)的炉料，降低生产成本。中、低碳铬铁用于生产中、低碳结构钢、渗碳钢，制造齿轮、高压鼓风机叶片、阀板等。微碳铬铁用于生产不锈钢、耐酸钢、耐热钢和电热合金等。
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硬质合金的性能与特点有哪些
1、 硬度、耐磨性和红硬性高
硬质合金常温下硬度可以达到86~93hra，相当于69~81hrc。在900-1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4-7倍，双金属复合耐磨管，寿命要长5-8-倍，可以切削硬度---50hrc的硬质材料。
2、 硬质合金的强度、弹性模量高
硬质合金的抗压强度---6000mpa，弹性模量为（4~7）×105mpa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000mpa。
3、 硬质合金耐蚀性、化性好
一般能---地抗---、酸、碱等腐蚀，不易氧化。在流体和化工等诸多领域应用非常广泛，异型耐磨管，如流体控制中各类型阀门包括调节阀、黑水阀、锁渣阀、减压降噪阀门等，都少不了硬质合金部件的加入。
4、 线膨胀系数小
硬质合金产品工作时，形状尺寸非常稳定。
5、 成形制品不再加工、重磨
由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的纸品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
硬质合金具备以上优异的性能特点，在诸多领域应用广泛。
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