分级旋流器的工作原理
旋流器都有按密度分选和按粒度分选的双重作用，由于设计结构的不同，分级旋流器---的是分级作用。分级旋流器的工作原理是离心沉降，来图定制异径管，待分离的混合液在泵的压刀作用下，从旋流器入口以一定压力沿切线方向进入旋流器后，在圆形桶壁的作用下，做旋转运动并形成强有力的旋涡流，这样旋流器内部的混合液，受到离心力和重力的共同作用，在密度相差不大的情况下，大小不同的颗粒在此力场中，淮南异径管，所受到离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，大颗粒和小颗粒的运动方向也会因受力不同而不同。受离心沉降的作用，大颗粒较重，会从旋流器底部排出，而小颗粒较轻，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了混合液的分级。在以上描述的物料分离过程中，有一个非常关键的现象，旋流器轴心会形成空气柱。空气柱是如何形成的呢?
在旋流器内部形成的离心场中，为m的物体所受的离心力为:
f=mv2/r
式中:m-颗粒的; v-切向速度; r-旋转半径。
从上式可以看出，当切向速度与旋转半径一样时，大的颗粒所受到的离心力就大。这样，大的颗粒就会向旋流器内壁移动，并且受到重力的作用，会同时向下运动。当混合液向下运动到旋流器下部圆锥段时，受圆锥段的挤压，在旋流器轴心附近产生一股由下而上的内螺旋流，由于内旋流非常激烈，并且由于旋流器轴心部位相对---压处于负压状态，因而从底流口处吸入空气，在旋流器中轴附近产生一个上下贯通溢流口和底流口的空气柱。入料中小颗粒物移向轴心随内螺旋上升，从溢流口排出，而大颗粒物移向器壁，随外螺旋向下，从底流口排出。这样就实现了大小颗粒的分离。
矿用旋流器的作用和应用领域
随着科学技术的进步，矿用旋流器的发展也越来越完善，其应用和作用也越来越广泛。
矿用旋流器可用于矿物的分级分选、脱泥、浓缩和尾矿充填和筑坝。
1、分级分选。矿用旋流器可用于一、二段闭路磨矿分级，高铬耐磨异径管，精矿再磨分级、原矿选前选后脱泥、尾矿的筑坝与回填等作业，其优势---，在各个选矿行业被广泛应用。分级时与磨矿设备连用，进行预先分级或球磨机粗粒和细粒的分级。
2、脱泥。水力旋流器可以对各种矿物中的泥、浮选药剂进行脱除处理，对于非金属矿物中可以回收精矿，去除粗砂。
3、浓缩：水力旋流器可以对浓度过低的矿浆进行浓缩处理，以达到其工艺要求。
4、除砂与除杂：在选矿过程中，矿物中可能存在某些杂志，为达到设计要求，必须对杂志进行处理，这时水力旋流器可以发挥---的作用。矿石性质不同，采用的旋流器也不同。
5、尾矿充填与筑坝：尾矿筑坝的材料有粒度要求，利用旋流器进行分级，把不符合粒度要求的粒子筛选出。
矿用旋流器进行选择时，稀土合金耐磨异径管，我们应根据我们的需要进行选择。矿用旋流器可串联和并联将多个旋流器组合起来，以---地发挥其功能作用。矿用旋流器用于分选尾矿砂时，经分选后粗粒尾矿可直接利用，细粒尾矿继续分离，在运动过程中可实现自动分级，产生的澄清水可循环使用，节约了水资源，避免了污水排放，保护环境。
磨白口铸铁标准
我国抗磨白口铸铁标准（gb/t8263）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。其典型成分及工艺如下表：
高铬铸铁的牌号及化学成分（%）
牌号
c mn si ni cr mo cu p s
kmtbcr12 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.5 11.0-14.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06
kmtbcr15mo 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 11.0-18.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06
kmtbcr20mo 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 18.0-23.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06
kmtbcr26 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 23.0-30.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06
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