转炉炼钢下料管技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉炼钢下料管结构，包括分段式连接的下料管，下料管上方为连接炉料仓的落料管，下料管下方为转炉的移动端烟道，所述的下料管材料为稀土合金耐磨管，在下料管外圈镶套有碳钢管，耐磨管道带盲板，下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接，下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置，所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰，连接管外壁上固定有氮封环管，连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔，所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。
为提高氮气喷入量及喷射效果，所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔，所述喷射孔的直径为4mm。
电厂双金属耐磨弯头技术要求
1、弯头外层采用无缝钢管，耐压力且方便焊接，厚度6-10mm，材质q235或20#钢。
2、内衬材质kmtbcr33mocuv。
化学成分c ：2.1-2.8 si ： 0.8-1.2 mn: 0.5-0.8 p: 0.06 s:0.04 cr:30-33 mo：2.0-3.0 cu:1.5-2.5 v:0.5-10
m7c3+m23c7+马氏体。
依据标准<------电力行业标准耐磨管道技术条件>dl/t680-2015
3、管道尺寸公差
管道内外径椭圆±1mm，内衬偏壁1.2mm，角度±1mm，长度±1mm。
4、耐磨层厚度要求
弯头背弧受冲击磨损快，耐磨管道厂家，可采用背包设计；也可设计成偏壁，外弧加厚3-5mm，内弧外弧圆滑过度。
5、合金弯头硬度hrc55左右
6、外观：管道内壁光滑平整，无凹凸、无油污、铁屑等杂物，外表做喷砂处理后，喷涂环氧防腐漆，消失模工艺耐磨管道，两道底漆一道面漆。
庆云辉顺机械配件有限公司浅谈煤仓落煤管堵煤的原因：
煤与管壁摩擦产生静电吸附；
不同煤质的煤，煤与煤的摩擦系数、煤与管壁的摩擦系数不同，摩擦系数大的煤很容易滞留在管壁上，形成落煤管堵煤；
煤的含水量对堵煤的影响，在一定范围内（含水量8%—15%时粘性），含水量越大煤的粘度变大，形成煤拱，造成堵煤；
煤流动性不好时逐渐粘附在管壁上，随时间延长越粘越厚，落煤管有效管径越来越小，宿迁耐磨管道，终形成堵煤；
如落煤管内加装清堵电厂机械也是造成堵煤的原因之一；
如温度低于—10°c时，煤与煤、管壁之间形成冰晶，凝结在一起，形成冻堵煤
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