






根据多元合金化理论, 采用多种微量元素,不仅可以代替某种量大的合金元素, 而且强度升高比例较大,对此选择了ni、mo、v 等合金元素。其中ni固溶于奥氏体中, 不形成任何形式的碳化物, 是稳定奥氏体的主要元素。mo元素提高共析转变温度, 提高高温强度, 并细化初生奥氏体。v的主要作用是细化初生奥氏体。
加入稀土可净化钢液, 除气, 脱硫, ---夹杂物形状, 提高材料的强度和韧性,---铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比,在1520~1550℃时加入稀土提高55.6% ,在1480~1550℃浇注时,可提高52.0% ,高铬炉篦条,---钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状, 使其接近球形, ---延长---断裂时间,大幅度降低蠕变速度, 同时也能---cr2o3层与基体的粘附性,抑制cr2o3层的, 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂,进一步起到脱硫除气的作用,净化钢液,提高钢水。
炉篦条的材质成分设计为%: c 2.0~3.5, cr 20~ 24,si 1.6~2.0, al 0.6~1.2, mn 0.4~0.8, ni 0.6~1.2。
一、烧结机操作及重要性
烧结机是铁矿石还原的关键设备,操作过程中需要保持适宜的料层---气密性和高度。厚料层操作可以降低焦炭率、提高烧结矿的强度和,但会影响到排放的污染物。因此,如何---厚料层操作的同时,还需考虑问题。
二、厚料层操作对的影响
1. 排放量增加
烧结机使用的生料、焦炭、烧结矿、燃料等中都含有一定量的硫,当温度升高时,硫会被氧化为so2,因此厚料层操作会导致硫的排放量增加。
2. 氧化亚氮排放
烧结机操作中,氧化亚氮主要来自燃料的燃烧和空气的氧化,而厚料层操作会导致烧成气体的停留时间加长,增加氧化亚氮的生成量。
3. 排放
厚料层操作会增加烟气的温度,进而影响沉降效果,增加了的排放量。
三、相关解决方案
1. 减少污染物生成
通过改进燃烧技术和控制燃烧温度,减少污染物的生成。如采用---的燃烧技术、适当减少反渗透水的使用等。
2. 清洁技术的使用
在烧结机操作过程中,可以采用脱硫、除尘、脱硝等技术,炉篦条,降低排放浓度和体积,减少对环境的影响。
3. 保持适宜的料层厚度和控制燃烧工艺
在厚料层操作时,抚州炉篦条,要保持适宜的料层---气密性和高度,---污染物的排放浓度和体积在合理范围内。控制燃烧工艺是降低脱硫排放的有效方法,可以通过调节燃烧温度和燃烧时间等来实现。
综合以上几点解决方案,可以有效降低厚料层操作对的影响,保护环境、可持续发展。
材质成分:
炉篦条材质主要有灰口铸铁,炉篦条材质,高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。大型烧结机台车篦条经过实验研究后,已全部改用cr25~28?系列的高铬铸铁材料,其化学成分分数c=1.6-2.2%,si=1.0-1.4%,mn=0.7-1.0%,p<0.03%,s<0.03%,cr=25-28%,ni=0.8-1.2%。 经多次实验研究结果表明:含碳量在1.6%以上的炉篦条比较脆,容易断裂;含镍量在1.2-1.45%比较好。
炉篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用,所以对炉篦条的尺寸精度要求---。
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