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离心铸造工艺规程

1、型筒的预热

：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。

2、喷涂、挂砂

： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径，大管径，型筒转速600-800转/s。

   挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在u型槽中，把u型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻u型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。

3、浇注

：铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，4-8寸转速为750转/s，耐磨管道厂家，8寸以上，转速为600-650转/s。

型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。

    浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。

浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，以提供足够的钢液流速。

4、拔管

：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，煤粉输送耐磨管道，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，漯河耐磨管道，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。

5、安全生产：

经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。

为什么需要在电厂中使用煤粉混合器呢？主要有以下几个原因：

1. 提高燃烧效率：通过将原煤和燃料油混合形成均匀的煤粉，可以---在锅炉中充分燃烧，提高燃料的利用率和发电效率。

2. 减少污染物排放：在煤粉混合器中，原煤和燃料油可以按照一定比例混合，使得燃料中的碳、氢等元素得到充分利用，减少未完全燃烧的碳和有害气体的排放，从而降低对环境的影响。

3. 易于控制：通过调节煤粉混合器的搅拌装置和进料口、出料口的大小，可以方便地控制煤粉的粒度和流量，使得燃烧过程稳定和易于控制。

4. 提高安全性：使用煤粉混合器可以使得燃料在输送过程中保持均匀状态，避免因燃料的不均匀输送或泄漏而引起的安全---。

5. 降低劳动强度：通过自动化控制和设备改进，煤粉混合器的操作和维护变得简单方便，降低了工人的劳动强度。