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弯头直管的内壁堆焊方法

 弯头直管的内壁堆焊方法包括以下步骤：

 a.选取直管管坯；

 b.炉内加热直管管坯，将加热后的直管管坯取出，在压机上利用模具压制成型为弯头直管，成型后的弯头直管椭圆度控制在小于或等于3%；

 c.采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的弯头直管内壁表面堆焊过渡层；

 d.采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。

 将直管管坯加热压制成型为弯头直管后，电厂输灰耐磨管道，直接在弯头直管内堆焊过渡层与耐蚀层，可---缩减工序量，且通过控制椭圆度，还能有效---过渡层与耐蚀层的堆焊。

 弯头直管的内壁堆焊方法有以下几点优点：

 一、可有效缩短制造周期；

 二、可防止过渡层与管壁之间，以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离；

 三、可---堆焊层。

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针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有：

1、煤粒度控制不严格，造成大颗粒堵塞渣管。2、渣口周围风帽流化---造成渣口附近结焦。

3、渣管与布风板间有空隙，煤粉输送耐磨管道，造成渣口处串风结焦。3、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。

处理：

不管何种原因都需要手工进行疏通，耐磨管道性能，以保持正常料位厚度。加强运行管理，控制好入炉煤的粒度，威海耐磨管道，严禁各种杂物入炉；加强检修力度，使设备健康正常运行。只要找到具体的原因，才能找到相应的办法。