分级旋流器的工作原理
旋流器都有按密度分选和按粒度分选的双重作用，由于设计结构的不同，分级旋流器---的是分级作用。分级旋流器的工作原理是离心沉降，待分离的混合液在泵的压刀作用下，从旋流器入口以一定压力沿切线方向进入旋流器后，在圆形桶壁的作用下，做旋转运动并形成强有力的旋涡流，这样旋流器内部的混合液，受到离心力和重力的共同作用，在密度相差不大的情况下，大小不同的颗粒在此力场中，所受到离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，大颗粒和小颗粒的运动方向也会因受力不同而不同。受离心沉降的作用，大颗粒较重，会从旋流器底部排出，而小颗粒较轻，就会从旋流器的溢流管排出，电厂输灰耐磨管，这样就实现了混合液的分级。在以上描述的物料分离过程中，有一个非常关键的现象，高硬度耐磨管，旋流器轴心会形成空气柱。空气柱是如何形成的呢?
在旋流器内部形成的离心场中，为m的物体所受的离心力为:
f=mv2/r
式中:m-颗粒的; v-切向速度; r-旋转半径。
从上式可以看出，当切向速度与旋转半径一样时，大的颗粒所受到的离心力就大。这样，大的颗粒就会向旋流器内壁移动，并且受到重力的作用，会同时向下运动。当混合液向下运动到旋流器下部圆锥段时，受圆锥段的挤压，在旋流器轴心附近产生一股由下而上的内螺旋流，由于内旋流非常激烈，并且由于旋流器轴心部位相对---压处于负压状态，因而从底流口处吸入空气，在旋流器中轴附近产生一个上下贯通溢流口和底流口的空气柱。入料中小颗粒物移向轴心随内螺旋上升，从溢流口排出，而大颗粒物移向器壁，随外螺旋向下，从底流口排出。这样就实现了大小颗粒的分离。
气力输送耐磨管道是耐磨损行业中常用管道，---是在气力输送过程中管道拐弯处易磨损，是行业的共性难题。许多工程---或弯头生产厂家研发了各种各样的耐磨弯头如双金属耐磨弯头、陶瓷内衬弯头等，得到的广泛的应用和---，但是有的耐磨工况更---，所以要采取_合理的陶瓷弯头制作方法。根据公司 十多年的生产使用经验，总结以下电厂陶瓷弯头耐磨制作注意事项。
1、陶瓷采用互锁结构，防止冲击过大，造成陶瓷脱落现象。耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环；
2、合格介质管、浓介质管、煤（介质）混合管及泵前管路均采用增韧高铝陶瓷耐磨材质；缸体材质采用20#碳钢无缝钢管。
3、瓷片或瓷环应紧密结合，瓷片或瓷环的间隙不大于1mm；纵向粘贴要错缝，避免煤粉直接冲击陶瓷片缝隙。
4、增韧高铝陶瓷管道8mm；内壁应整洁，顺滑，无高低不平现象，福建耐磨管，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.5mm
5、增韧高铝陶瓷粘贴完毕，矿山输送耐磨管，要全部检验一遍，对于漏胶处，要重新粘贴陶瓷片。
6、陶瓷片粘贴需要按照介质介质流向粘贴，是粘贴陶瓷片更牢固耐冲击。
高铬铸铁的硬度
牌号 铸态或去应力处理 硬化态或硬化态去应力处理 软化退化态
hrc hbw hrc hbw hrc hbw
kmtbcr12 ***46 ***450 ***56 ***600 ≤41 ≤400
kmtbcr15mo ***46 ***450 ***58 ***650 ≤41 ≤400
kmtbcr20mo ***46 ***450 ***58 ***650 ≤41 ≤400
kmtbcr26 ***46 ***450 ***56 ***600 ≤41 ≤400
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