






根据多元合金化理论, 采用多种微量元素,不仅可以代替某种量大的合金元素, 而且强度升高比例较大,对此选择了ni、mo、v 等合金元素。其中ni固溶于奥氏体中, 不形成任何形式的碳化物, 是稳定奥氏体的主要元素。mo元素提高共析转变温度, 提高高温强度, 并细化初生奥氏体。v的主要作用是细化初生奥氏体。
加入稀土可净化钢液, 除气, 脱硫, ---夹杂物形状, 提高材料的强度和韧性,---铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比,在1520~1550℃时加入稀土提高55.6% ,在1480~1550℃浇注时,可提高52.0% ,---钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状, 使其接近球形, ---延长---断裂时间,大幅度降低蠕变速度, 同时也能---cr2o3层与基体的粘附性,抑制cr2o3层的, 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂,进一步起到脱硫除气的作用,净化钢液,提高钢水。
炉篦条的材质成分设计为%: c 2.0~3.5, cr 20~ 24,si 1.6~2.0, al 0.6~1.2, mn 0.4~0.8, ni 0.6~1.2。
步进烧结机轨道调整方法
一、调整前的准备工作
在进行步进烧结机轨道调整之前,鹰潭炉条,需要先对机器进行检查,---机器各部件无损坏或松动情况,同时使机器处于初始状态下,以便进行调整。
二、轨道平整度调整
1. 首先要检查轨道的平整度,如果有不平整的地方需要用平整工具进行调整。
2. 使用水平仪、光线仪等检查仪器,确定轨道的平整度,调整至符合标准。
三、轨道高度调整
1. 将烧结模具放在烧结机上,手动调节压缩高度。
2. 调整好后,使用测高仪进行检测,调整至标准高度。
四、轨道水平度调整
1. 调整轨道的平整度、高度后,使用水平仪、光线仪等检查仪器,确定轨道的水平度,调整至符合标准。
2. 同样使用测高仪等工具进行检测。
五、其他注意事项
1. 调整过程要逐步进行,电厂煤粉炉炉条,不要急于求成。
2. 调整过程中,要耐心、细心地进行,不要出现不---的误操作。
3. 调整完成后,要注意进行检查,---机器处于正常状态下。
通过以上步骤,可以实现步进烧结机轨道的合理调整和平衡运行,烧结机炉条,---了生产效率和的提高,同时提高了机器的使用寿命。
对于烧结机多点漏风问题,其实困扰着很大一部分厂家。这种漏风问题影响着烧结机的使用寿命以及生产效率、经济效益等等。那么庆云精密铸造有限公司之前介绍了关于烧结机的漏风点,今天我们将要针对这些漏风点进行逐一解决,提供详细解决方法。
1.台车边缘效应
解决办法:在台车边部加死篦条,加完死篦条后,到机尾看,便不垂直烧结速度与中间部分垂直烧结速度基本相同时,加死篦条的数量就是合适的。
2.台车栏板
解决办法:在上栏板刨个槽,在上下栏板间加个钢板条。台车栏板变形产生的缝隙,被钢板条堵住,消除了台车栏板变形产生的漏风。
3.蓖条销孔
解决办法:蓖条销子杆与蓖条销子孔相配合,高铬耐热炉条,堵住销子孔漏风;为便于拆装,蓖条销子杆由圆柱部分和圆锥部分组成。
4.台车端头磨损
解决办法:(1)在机尾弯道上,加弹性压轨,消除烧结机台车在回车轨道上起拱,消除台车端头不均匀磨损。
(2)在台车端头加可更换的垫片,台车端头有磨损,可更换垫片或补修垫片。
5.机头机尾
解决办法:(1)密封盖板由多个细板条拼接而成,解决密封盖板与变形的台车底梁贴合严密问题。
(2)相邻密封板条相互镶嵌接触,密封盖板上下活动时。相邻板条同时上下活动,板条与板条间只有转动,没有上下错动,消除了密封盖板被卡死上下活动不灵活的现象。
6.风箱法兰
解决办法:(1)风箱弯管补偿器的补偿元件是采用橡胶膜替代金属波纹管,该补偿器可以吸收风箱变形产生的三维移动。
(2)为防止橡胶过热,在橡胶膜与内管间加隔热层
(3)为防止橡胶膜被抽裂,橡胶膜内侧加骨架支撑
(4)为防止内管磨损,在管内加耐磨衬板。
7.双层卸灰阀
解决办法:(1)两道唇形密封安装在双层卸灰阀阀口法兰下面,放灰时磨不到密封橡胶,当阀柄关闭时,在负压作用下两道唇形密封贴合得很紧,不会漏风。
(2)在上层阀盖上设有拨灰杆,当灰尘在灰仓里板结时,拨灰杆动一下已经板结的灰尘,会很顺利放出。
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