






复合炉篦条的设计特点
复合炉篦条包括普通炉篦条,普通篦条上设有锁紧凸台,普通炉篦条上方设有耐热炉篦条,耐热耐热炉篦条内设有卡槽,锁紧凸台卡接在卡槽内。
普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合,高铬锤头,形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。
与现有技术相比,复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置,降低生产成本,同时普通炉篦条不直接触及高温料,不影响炉篦条的使用寿命;而直接触及高温物料的上部,采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料,从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能,充分发挥了高耐热耐磨材料的优势,有效的提高了炉篦条的使用寿命。
烧结机炉条是烧结过程中非常重要的部件之一,连云港高铬,它主要负责将固体燃料与矿石混合后进行高温加热,使物料烧结成具有---物理、化学性能的熟料。因此,选择合适的烧结机炉条材质---。
目前常用的烧结机炉条材质主要有铁基和镍基两大类。铁基炉条材质主要包括高碳铬钢和高铬铸铁两种。其中,高碳铬钢具有高强度、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点,但其缺点是脆性大、易裂纹,适用于处理中低硬度物料;高铬铸铁则具有更高的强度和韧性,高铬篦条,且不易产生裂纹,适用于处理硬质物料。
镍基炉条材质主要包括镍铬合金和镍钼合金两种。其中,镍铬合金具有---的化性和耐蚀性,适用于处理高温高压下的气体烧结;镍钼合金则具有更高的热强性和化性,适用于处理高温高压下的金属烧结。
总的来说,选择烧结机炉条材质需要考虑烧结物料的性质、工作温度和压力等因素,以---炉条材料能够满足烧结工艺的要求,并能够---烧结。
烧结炉篦条主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉,按照行业来分,烧结炉的种类主要有:
1.硬质合金领域:
真空烧结炉,高铬材质,低压(60bar)烧结炉,真空脱脂烧结炉,低压脱脂烧结炉,低压脱脂烧结气淬炉(20bar);
2.粉末冶金领域:
连续式网带烧结炉(1150度),推杆式烧结炉(1250度),钢带烧结炉(1000度),回转式烧结炉等;
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