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双金属耐磨弯头技术要求和参数

1.管件结构设计压力： 0.35mpa（g）

管件结构工作温度： 300℃

介质： 煤粉、空气两相流

煤粉浓度： 0.55kg/kg

气固两相流流速： 22～28m/s

气固两相流流速： 32m/s

所连接管道道尺寸： ф530x10mm

弯头的连接方式： 焊接

2 .型式：双金属

3.弯头材料：耐磨材质为信铬钢sa1750cr，耐磨层厚度：外侧为28mm，内侧为18mm，外缸体材质采用#10碳素钢，厚度为10mm，耐磨层硬度hrc不小于58。

4.信铬钢sa1750cr双金属耐磨弯头化学成分如下：

牌号化 学 成 份 ﹪

信铬钢sa1750crcmnsispcrnimocu

2.10～3.30≤2.00≤1.20≤0.06≤0.0628～30≤1.50≤1.50≤1.20

5.耐磨弯头耐磨层采用整体制作，不接受搭接产品。

6.弯头寿命：10年以上（按每---行5500小时）。

消失模工艺生产流程

1、制作泡塑白模，铸造管道，组合浇注系统，气化模表面刷、喷耐高温涂料并烘干。

2、将隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

铸件本身一般不经加工可以参加装配，如履带链条等，但大多数铸件需经加工后形成零件，防腐管道，所以铸件基本上是机加工件的毛坯，---是部分尺寸要---度较高的部位，经加工后才能参加装配，以上所述基本是消失摸铸造的工艺流程的简述，表达的设备也基本是临近设备.事实上消失模铸造设备很大部分是属于处理服务设备，承德管道，所以才能达到---、稳定、美观，投资少，快，、应用广泛、等特点.铸件工艺中的退火处理工序对铸件消除铸造应力，---铸件组织性能具有明显作用.根据公司所生产设备的实际情况，在铸件形成后转机加工后参加组装。