制造工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比---提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。
折叠编辑本段碳化硅内衬型
一、结构特点:
外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，磨损---的外弧加厚，内弧减薄，烧秸秆耐热铸件，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，定锅炉耐热铸件，以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。
二、适用范围:
在500℃以下、1.6mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。
三、技术参数:
材料代号
抗压强度(mpa)
抗弯强度(mpa)
体积密度(g/cm)
内壁硬度(莫氏)
sic
550
370
2.75
9级
性能特点:
1、耐磨性好，漳州铸件，使用---。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好，优于传统的铸石产品。
2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。
3、偏心结构，有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。
4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，不会出现内衬材料脱落现象。
耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损---的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送---腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全。
现在企业现代化程度---，一般都是流水线生产，铸造耐热铸件，这样就更显示了耐磨管道的优点，它不仅使用安全、工作---，还为企业节省了大量的开支，现在很多工厂已经完成了耐磨管道替代普通管道。
耐磨管道的材质主要有以下几种：
1.钢管：包括普通碳素钢、合金钢、不锈钢等。其中，普通碳素钢和合金钢具有较高的耐磨性，但耐腐蚀性较差；不锈钢则具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
2.铸铁管：铸铁管具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，但其重量较大，不易安装和运输。
3.玻璃钢管道：玻璃钢管道具有轻质、高强度、耐腐蚀、抗老化等优点，但其耐磨性较差。
4.聚乙烯管道：聚乙烯管道具有---的耐腐蚀性和耐磨性，但其强度较低，不适用于高压和高温环境。
5.铝合金管道：铝合金管道具有轻质、耐腐蚀、抗老化等优点，但其耐磨性较差。
6.钛合金管道：钛合金管道具有---的耐腐蚀性和耐磨性，但其价格较高，适用于特殊环境。
庆云辉顺机械配件有限公司加工定制铸铁管、铸钢管、双金属复合管等耐磨管道
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