






陶瓷耐磨管用途及特点: (1)具有---的机械强度和刚度陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,强度可达130mpa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可x抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度---。 (2)具有x良的韧性和抗震性由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步---韧性,泉州管道,所以断裂韧性强,可x防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率---,双金属耐磨管道,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。 (3)整体性好由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,x地---了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。 (4)环境相容性好由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料,不会和矿渣发生反应,同时由于这种材料多为高温合成原料,晶体发育好,结构完整,环境温度不会对它造成大的影响,陶瓷耐磨管道,属环境惰性材料,因而对环境敏感性差 。 (5)无环境污染耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料,主要成份为硅酸盐,和地球岩石圈成份相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响生态环境,是一种---型的产品


耐磨陶瓷管道弯头应用范围
1、电厂锅炉制粉系统管道,包括、输粉管道、粗细粉分离器管道,落煤管,燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道,除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道;
2、钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管;
3、水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管;
4、石油、化工、矿山、煤炭、洗煤厂、冶炼、造纸、铝业、建材、粉体工程、粮食机械等加工、输送物料的各种管件。



输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求
电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用,---电煤所含杂质(包括石块等)较多,品质很低,应用在电厂输灰耐磨弯头,存在着磨损---,寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道,效果明显。
1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌---落型陶瓷贴片结构,用于输灰系统,钢管厚度不小于5mm,陶瓷厚度小于8mm。
2.为减小管内输送阻力,单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式,单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。
3.为减少泄漏发生率,直管单个管件长度不低于6米,单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产,单根直管不能使用多节拼接生产。
4.所有管道内径---一致,内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙,表面平整光滑,不能使用粘接剂或其他物质填充,陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。
5.粘接剂:陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂,厚度***1mm,粘接剂需性能稳定,抗冲击能力强,能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行,填充饱满。
6.内衬陶瓷块型式:凸凹镶嵌---落型陶瓷贴片,瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构,供应电厂耐磨管道,陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附,瓷片间隙≤0.2mm,所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计,---瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接(不论是焊接还是法兰连接---外管内壁全部为陶瓷面),瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道(---是弯头)制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。
7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体,陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力,瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做,在---输灰管道截面内径的情况下,尽量减少截面积上贴片使用数量。
8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑,光洁度达0.4,输送阻力小,适用于粉煤灰输送流速快的场所,物料能顺利通过,不挂料和堵料。


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