高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：
（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%；
（2）熔炼温度达到1550-1620℃，加入---或稀土进行钢水净化，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素百分比控制范围内；
（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；
（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以sic为主；
（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，实现边浇边振，负压保持在0.04mpa以上；
（6）浇注完毕保持真空10min，停止抽真空，浇注1.5-2小时内翻箱，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；
（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，并在校直台上热校，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理
可连接式竖炉三角炉篦条的设计特点
可连接竖炉三角篦条包括多个篦条体。篦条体两两连接。篦条体呈“l”形。篦条本体的内腔设有支撑板。篦条体与支撑板呈三角形，篦体一端设有若干连杆，篦体远离连杆的一端设有与连接件相对应的固定槽。相邻的两个炉篦体通过连杆固定连接，炉篦体靠近固定槽的一端面上设有锁定机构，锁定机构与固定槽一一对应，高铬炉条，一端连杆远离炉排体的表面设有限位杆。
通过设置连接竖炉三角炉篦条，可以在不改变自身材料和增加成本的情况下，炉条材质牌号，提高三角炉篦条的总重量和整体稳定性，从而减少高烧造成的损坏、炉况波动引起的变形、弯曲和下落情况，可有效延长炉篦条的使用寿命。
方便安装的烧结机台车炉篦条
方便安装的烧结机台车炉篦条包括篦条主体、支撑管、弹簧和螺栓。篦条主体底部设置支撑管，支撑管内设置弹簧，弹簧两端分别设置支腿，锅炉炉条，与弹簧接触配合，炉条，支撑管底部设置滑槽，与螺栓滑动配合，支腿上设置固定孔，固定孔与螺栓锁定配合。
方便安装的烧结机台车炉篦条将篦条分为上下两个部分，上---分尺寸及形状固定，与传统篦条一样。中间留一长方形槽，以利于取放方便。下---分则采用支腿可伸缩的结构，两个支腿分别安装在一耐高温弹簧的两端，然后安装在一个开设有滑槽的支撑管内，滑槽作为螺栓的滑动轨迹。滑槽的两端封闭，使支腿弹出后的下---度与传统篦条下---度相当，主要起固定篦条的作用。该篦条可实现支腿的收缩与自动弹出。
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