矿用旋流器的作用和应用领域
随着科学技术的进步，矿用旋流器的发展也越来越完善，其应用和作用也越来越广泛。
矿用旋流器可用于矿物的分级分选、脱泥、浓缩和尾矿充填和筑坝。
1、分级分选。矿用旋流器可用于一、二段闭路磨矿分级，精矿再磨分级、原矿选前选后脱泥、尾矿的筑坝与回填等作业，其优势---，在各个选矿行业被广泛应用。分级时与磨矿设备连用，进行预先分级或球磨机粗粒和细粒的分级。
2、脱泥。水力旋流器可以对各种矿物中的泥、浮选药剂进行脱除处理，对于非金属矿物中可以回收精矿，去除粗砂。
3、浓缩：水力旋流器可以对浓度过低的矿浆进行浓缩处理，以达到其工艺要求。
4、除砂与除杂：在选矿过程中，矿物中可能存在某些杂志，为达到设计要求，必须对杂志进行处理，这时水力旋流器可以发挥---的作用。矿石性质不同，采用的旋流器也不同。
5、尾矿充填与筑坝：尾矿筑坝的材料有粒度要求，利用旋流器进行分级，把不符合粒度要求的粒子筛选出。
矿用旋流器进行选择时，我们应根据我们的需要进行选择。矿用旋流器可串联和并联将多个旋流器组合起来，以---地发挥其功能作用。矿用旋流器用于分选尾矿砂时，经分选后粗粒尾矿可直接利用，细粒尾矿继续分离，在运动过程中可实现自动分级，产生的澄清水可循环使用，节约了水资源，避免了污水排放，保护环境。
离心铸造工艺规程
1、型筒的预热
：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。
2、喷涂、挂砂
： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径，大管径，型筒转速600-800转/s。
挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在u型槽中，把u型槽伸入铸型的轴线上，稀土钢耐磨管道，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻u型槽，矿山输送耐磨管道，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。
3、浇注
：铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，4-8寸转速为750转/s，8寸以上，转速为600-650转/s。
型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。
浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。
浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，山西耐磨管道，以提供足够的钢液流速。
4、拔管
：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。
5、安全生产：
经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。
高铬铸铁件热处理规范
牌号 软化退火处理 硬化处理 去应力处理
kmtbcr12 920-960℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-8h， 920-980℃保温2-6h 200-300℃保温2-8h
冷至600℃以下出炉空冷或炉冷 出炉空冷 出炉空冷或 炉冷 kmtbcr15mo 920-960℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-8h， 920-980℃保温2-6h， 200-300℃保温2-8h，
缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷 出炉空冷 出炉空冷或炉冷
kmtbcr20mo 960-1000℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-10h 960-1020℃保温2-6h， 200-300℃保温2-8h，
缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷 出炉空冷 出炉空冷或炉冷
kmtbcr26 同上 960-1060℃保温2-6h， 同上
出炉空冷
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